DIVISIONE RIVESTIMENTI PROTETTIVI
La divisione rivestimenti della SANMARCO INDUSTRIAL è un settore giovane, modernamente organizzata per studiare e risolvere problemi connessi alla tutela dell'ambiente e alla conservazione dei manufatti in esso inseriti. Nel nostro mestiere di specialisti per la protezione di superfici metalliche offriamo un'ampia scelta di soluzioni.
È tuttora insostituibile nella protezione delle carpenterie metalliche grazie alle sue caratteristiche di resistenza ed economicità.
Per migliorare la qualità del rivestimento curiamo al massimo le fasi del pretrattamento, potenzionando particolarmente il decapaggio chimico. La deposizione dello zinco è ottimizzata da avanzate tecniche di gestione termica del bagno.
Il nostro impianto ha una potenzialità produttiva di 2000 – 2300 mq per ogni turno e consente di trattare manufatti delle dimensioni massime di mm6000x2200x800 utili con un peso complessivo per bilancella non superiore a 500 Kg. L’impianto è predisposto per applicare la cataforesi standard (spessore ≥15 µm) che la cataforesi alto spessore (spessore ≥35 µm).
Il nostro impianto ha una potenzialità produttiva di 1200 mq per ogni turno e consente di trattare manufatti delle dimensioni massime di mm8000x2300x650 utili con un peso complessivo per bilancella non superiore a 800 Kg.
L’impianto di depurazione presente nel nostro stabilimento è del tipo chimico-fisico ha la capacità di depurare le acque reflue delle soluzioni derivanti dai vari processi produttivi sopra descritti. La gestione dell’impianto avviene attraverso il laboratorio munito di apposite attrezzature (JAR Test, Spettrofotometro, micro-digestore ecc.) atte a garantire controlli sui reflui da trattare massimizzando le sinergie tra i reflui. L’impianto ha una capacità di depurazione di circa 150 m3 a settimana. Lo stesso è munito di strumentazione digitale per il controllo in continuo della qualità della soluzione depurata immessa nella rete consortile.
La Divisione rivestimenti protettivi è supportata da un laboratorio per:
- Ricerca e sviluppo nuove tecnologie di trattamenti protettivi;
- Controllo delle materie prime;
- Controllo chimico delle soluzioni dei processi produttivi;
- Controllo qualità sul prodotto finito in accordo con la UNI EN ISO;
- Prove e controlli di resistenza e test di capacità.
Le suddette attività sono eseguite utilizzando l’attrezzatura sotto elencata:
- Camera di corrosione (nebbia salina);
- Camera umidostatica;
- Vasca per prova all’acqua;
- Muffola (1200°C) e forno termostatato (250°C);
- Bilancia elettronica analitica;
- Datapak controllo forni;
- Spessimetri magnetici;
- Glossmetro;
- Quadrettatore;
- Mandrino conico per prove di piegatura;
- Apparecchio per prova all’urto;
- PHmetri;
- Conduttimetro;
- Reagenti per test chimici;
- Software gestionali;
- Frigotermostato-;
- Sito esterno per simulazioni prove climatiche (dal 1993).
Tutti i nostri trattamenti superficiali sottoposti a test periodici sia dal laboratorio interno che da laboratori esterni qualificati, superano abbondantemente quanto richiesto dalle Norme/Capitolati in uso dai nostri clienti.Tutti i nostri trattamenti superficiali sottoposti a test periodici sia dal laboratorio interno che da laboratori esterni qualificati, superano abbondantemente quanto richiesto dalle Norme/Capitolati in uso dai nostri clienti.
Elenco Norme/Capitolati
- Cap. FIAT 9.55842o
- Cap. IVECO 18-1600
